| 产品名称型号 | 可连续型全自动气淬管式炉 OTF-1200X-VT-GO |
| 产品特点 | ·高温下用气体对样品进行快速冷却。 ·可对单个样品多次淬火或对多个样品逐个淬火。 ·样品放入淬火室内，进入炉内烧结-返回淬火室内进行淬火，整个过程按照工艺设定全自动完成。 ·采用双层壳体结构，并带有风冷系统。 ·炉膛采用高纯多晶氧化铝纤维，最大程度的减少能量损失。
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| 加热炉系统 | ·电压：单相 AC220V 50/60Hz ·最高温度: 1200℃ (<30min) ·额定温度: 1100℃ ·推荐升温速率：≤10℃/min ·加热区长度：400mm ·最大功率：3.5 KW ·高纯石英管60*800mm
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| 温控系统 | · 包含一款欧陆EPC3000系列型温度控制器 · PID自动控温系统 · 智能化24段可编程控制 · 默认DB9 PC通讯连接端口 · 控温精度：±0.1℃ 所有的电气元件都通过UL或MET认可，并可通过世界范围内的其他相关安全测试 ·配置的定制工艺预设软件会自动记录工艺流程；
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| 不锈钢密封法兰系统 | · 一套水冷密封法兰 · 法兰和石英管采用，O型圈+压环+O型圈，螺纹压紧密封 · 上法兰连接电动管堵+电动插板阀+气淬室+自动进样机构 · 上法兰装有压力传感器，电动管堵，机械压力表，G1/4出气口 · 下法兰装有一根铠装测温热电偶，预留有KF25抽气口，G1/4进气口,进气口与柜内质量流量计（0-10L)连接。
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| 气淬室 | ·气淬室进样机构采用无杆气缸+步进电机传动机构 ·气淬室内部装载物料悬挂装置为耐高温合金线材质，配有石英/310S挡板 ·物料装载为高温丝悬挂（镍铬镍硅丝，Ф1.0*500mm) ·气淬室下部由电动插板阀和电动管堵把炉体和气淬室隔离 · 气淬室预留有KF25抽真空口，装有机械压力表，压力传感器，观察窗口，G1/4进气口，进气口与柜内质量流量计（0-10L)连接。
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| 气体控制系统 | ·设备上预留两路G1/4进气口，一路进入气淬室，一路进入炉管内 ·两路进气由质量流量计控制，流量范围是0-10L， ·程序自动编辑进气逻辑， |
| 样品淬火工艺过程 | 1.关闭所有阀门---单独对炉管抽真空---达到真空度后向炉管内冲入气体---打开出气阀门（管内达到绝对压力0.1MPa)-----炉管内处于流动气氛环境，开始运行升温程序 2.到达指定温度后---在气淬室内悬挂工件---关闭气淬室抽真空----达到真空度后向气淬室内冲入气体---打开出气阀门（室达到绝对压力0.1MPa)-----室内处于流动气氛环境。 3.开启电动挡板阀和电动管堵----把物料送入加热炉内---烧结时间完成物料送入气淬室----关闭挡板阀和电动管堵对样品进行气淬-----气淬完成取出工件--可以重复操作以上工作 以上操作可以选择电动和手动执行两种方式 |
| 控制系统 | 1.控制系统采用PC工控机 2.可以设定淬火工艺，如烧结时间，淬火时间，淬火次数，都可以设定 3.可以设定升温曲线（升温，恒温，降温） 4.可实时显示炉管和气淬室压力 5.可对单个样品多次淬火或对多个样品逐个淬火，两种淬火工艺可预存10条配方。
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| 真空系统（选配） | · 配套机械泵，真空度可以达到10-2 ttor · 配套分子泵，真空度可以达到10-5 ttor
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| 水冷机（选配） | · 型号：KJ-5000 · 工作电压：AC 220V 50HZ · 工作电流：1.4-2.1A，制冷量：2361Btu/h · 压缩机功率：300W，水箱容量：6L · 最大流量：16L/min，净重：24 Kg
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| 产品尺寸 | · 外形尺寸：860*390*2650mm（长*宽*高 ）
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| 重量 | 约270kg |
| 保质期 | 1年（不包含炉管，氟胶O型圈和加热元件等损耗件） |
使用注意事项 | · 炉管管内气压不可高于0.02MPa； · 由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，为了确保安全， 建议使用压力低于0.02MPa，建议在本公司选购减压阀，本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全； · 对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热， 则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等） · 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体，如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体， 请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题，本公司概不负责。 |
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